折弯机模具-威力特机械刀片厂家-成型折弯机模具

哪些模具问题可以在制造时避免？

1、动模板弯曲

模具在时，模腔内熔融塑料产生---的反压力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成时模板下弯。

故动模板必须选用优良钢材，要有足够厚度，切不可用a3等低强度钢板，在---时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。

2、顶杆弯曲，断裂或者漏料

自制的顶杆较好，就是加工成本太高，现在通常选用标准件，一般。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，折弯机夹块，但如果间隙太小，在时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。更危险的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。

为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后，都必须严格检查起配合间隙，折弯机模具厂家，一般在0.05~0.08毫米内，要---整个顶出机构能进退---。

3、冷却---或水道漏水

模具的冷却效果直接影响制品的和生产效率，如冷却---，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，---者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。

冷却系统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，---是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。